热管散热技术工质选择 热管散热技术工质选择的核心在于根据工作温度范围匹配具有适宜相变特性的流体。工质需在热管冷端（冷凝段）释放潜热后完全液化，在热端（蒸发段）高效吸热汽化，形成连续相变循环。 工质选择的首要标准是热管的工作温度区间。不同工质有其最优工作温域，由饱和蒸汽压特性决定。例如： 氨：适用于-60°C至100°C，在中低温区具有高汽化潜热 水：适用于30°C至200°C，在常温区潜热值极高（2257 kJ/kg） 液态金属（如钠）：适用于500°C至1200°C，在高温下仍保持稳定相变 工质的热物理性质直接影响热管性能。关键参数包括： 表面张力：影响毛细回流能力，高表面张力工质需搭配更强毛细结构 动力粘度：低粘度工质流动阻力小，提升回流速度 导热系数：决定工质在液态时的导热能力 汽化潜热：高潜热工质可携带更多热量，提升传热效率 工质与管壳材料的相容性至关重要。不匹配组合会导致： 腐蚀管壁产生不凝性气体 生成固体颗粒堵塞毛细结构 长期使用后性能衰减 典型案例：水工质需搭配铜质管壳，氨工质适配铝或不锈钢 工质充装量的精确控制是制造工艺关键。过量充装会形成液池阻碍蒸汽流动，不足充装则导致蒸发段干涸。最佳充装量需通过蒸汽通道截面积与毛细结构孔隙率精确计算。 针对特殊应用场景的工质开发： 低温热管：采用丙烷、乙烷等低沸点工质 抗重力热管：选择高表面张力工质（如甲醇） 空间应用：考虑工质在微重力下的相变行为 工质选择需综合权衡热性能、化学稳定性、安全性和成本，通过热力学仿真与实验验证确定最优方案。